Сенсорный экран, автоматический/цифровой дисплей, полуавтоматический режим управления резервуаром из пивной нержавеющей стали ISO UL CE
Технология пивоварни CHENJI обеспечивает эффективное и мягкое производство сусла без ущерба для качества пива. Наша система обеспечивает большую гибкость в производстве различных сортов пива.

Во-первых, мы вручную выбираем лучшие ингредиенты от местных фермеров.
Зерно (ячмень) пропитывается и зарастачивается для того, чтобы замаскировать нерастворимые крахмалы в сахар, который дрожжи могут перейти к спирту. Затем этот "зеленый солод" сушат при различных температурах, чтобы создать различные цвета солода и вкусы.
Если вы единственный государственный пивоваренный завод, чтобы сделать свой солод, используя наш внутренний солодовод. Это позволяет полностью контролировать весь процесс, обеспечивая наилучшее качество для нашего отличительного вкуса Каскада.

 

2).-хеширование:
На пюре тун здесь вода добавляется к солоду при правильной температуре, чтобы превратить крахмал из солода в натуральные ферментильные сахара, которые дрожжи могут "есть".
Вода не просто вода, она поступает из специального района, который находится непосредственно за пивоварней. Говорят, что это один из самых чистых источников воды в мире, поскольку он происходит непосредственно от дождевых облаков, берущих начало на нетронутом юге.
3).-Лаутер:
Лаутеринг — это отделение сладкой солодоводной жидкости (называемой сусло) от собираемой зерен.
Затем отработанный солод из этого процесса возвращается в местное фермерское сообщество для корма скота, что очень важно и необходимо для начала нового цикла заваривания.
4).-кипячение:
Затем сусло переносится в варочный чайник, в котором во время кипячения вручную добавляют свежие местные хмеля. Для концентрации и стерилизации жидкости и проведения многочисленных биохимических изменений требуется час или около того.
Альфа-кислоты хопа придают горечь, а масла хопа придают пиву характерный аромат хопа. Подумайте о ней как о "приправ к пиву"

К настоящему времени у нас есть жидкость, которая имеет солодовый характер, сбалансированный с горечью; но ключевой элемент все еще отсутствует: Алкоголь. Дрожжи являются агентом ферментации. Без дрожжей не будет алкоголя. И поэтому мы любим наши каскадные дрожжи. Испытанный, испытанный и верный, этот штамм остался неизменным с 1820-х годов, идеально подходит для наших ингредиентов и варить стиль. Это одна из наших великих секретов. Созревание: «зеленое пиво» хранится при низких температурах до зрелого. Этот шаг особенно важен для пива в стиле lager, поскольку они более деликатны, и им необходимо время для развития сложных вкусов. Теперь пиво начнет свою реакцию около 2-3 недель или намного дольше.  
Люди могут выбрать, сколько баков конусообразного брожения в соответствии с реальной производительностью продукта, охлаждающий среду будет по обтеку. Если емкость бака для воды и чайник для кипения составляет 1000 л, то емкости для ферментации могут быть 1000 л или 200 л. соотношение 1:1 или 1:2 хорошее.
 

Резервуары для ледяной воды, резервуары для холодной воды, пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали, холодильники, трубопроводы, фитинги и клапаны и системы управления, частью которых является холодильная установка, а компрессорная установка охлаждается жидким аммиаком, Которые соответственно используются для водопроводной воды теплообмен и прямой ферментации, канистры ради снижают температуру пива. В холодильной машине установлен импортированный компрессор, который безопасен для работы и имеет низкую частоту отказов, что решает проблемы пользователя. Все трубопроводы системы выполнены из сантехнических и бесшовных стальных труб сварки и плавления. Фреон проходит в трубе для охлаждения, а для трубопроводов используются высококачественные полиуретановые изоляционные трубы. Теплоизоляция эффективно снижает потери тепла.

Холодильная система используется для охлаждения сахарифицированного сусла и ферментации. Оптимизированная конструкция холодильной системы напрямую определяет снижение потерь энергии при работе оборудования. Холодильник, который мы используем, безопасен для работы и имеет низкий уровень отказов. Резервуар для ледяной воды изолирован полиуретаном, а трубопровод изолирован полиэтиленом, что эффективно снижает потери холода. Система охлаждения оборудования используется для охлаждения сахарификационного сусла и ферментации, а также является основной энергоемкой системой, которая составляет пивной инвентарь. Оптимизированная конфигурация холодильной системы напрямую определяет снижение потерь мощности при работе оборудования.
 

Система очистки CIP небольшой пивоварни может быть оборудована различными типами очистных систем в соответствии с масштабом оборудования. Существует два режима работы станции очистки CIP и простого дезинфицирующего устройства.
1. Мастерская очистки CIP подходит для крупных и крупных заводов. Обычно он состоит из резервуара для лий, бака для кислоты, бака для асептической воды и бака для дезинфекции. Корпус резервуара выполнен из нержавеющей стали. Система обладает характеристиками компактной конструкции, удобной установки и обслуживания, а также может эффективно управлять контейнером бака. Оборудование, такое как трубопроводы и трубопроводы, очищается на месте. Весь процесс очистки выполняется в закрытом производственном оборудовании, контейнерах и трубопроводах, что значительно снижает вероятность вторичного загрязнения и имеет небольшой объем занимаемой площади, экономит время на эксплуатацию и повышает эффективность. ; Экономия труда и обеспечение безопасной работы; экономия воды, пара и другой энергии, сокращение количества оборудования для производства моющего средства может достичь крупномасштабного, высокого уровня автоматизации для расширения срок службы производственного оборудования.
2. На небольших производственных предприятиях могут также использоваться простые дезинфицирующие средства CIP, включая емкости для щелочи, стерилизационные емкости для воды и сантехнические очистные насосы. Данное устройство может устанавливать резервуар для щелочи, резервуар для стерилизационной воды, насос для очистки, фитинги для труб и клапаны на небольшой тележке или может быть настроено для вас в соответствии с масштабом оборудования. Операция гибкая и простая, и может использоваться при чистке и дезинфекции различных типов оборудования для малых пивоваренных заводов, чтобы оно могло достичь характеристик тщательной дезинфекции и не было мертвых концов. В то же время оборудование может быть оснащено ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим управлением в соответствии с различными требованиями заказчика.
 

Система управления оборудованием для пивного производства является основной частью всего процесса приготовления, включая: Дробление солода, сахарификацию, ферментацию, охлаждение, Управление температурой, управление давлением, охлаждение и другие важные системы, а также общее управление другими вспомогательными системами управления, которые могут осуществлять частичное или полное автоматическое управление ПЛК.

Система управления использует интеллектуальную систему пивного контроля управление с помощью ПЛК и интеллектуальную систему управления, разработанную и запатентованную компанией. Он состоит из программируемого контроллера Siemens PLC, промышленного компьютера, компонентов автоматического управления, распределительного шкафа и пульта управления. Он также может управлять потоком материала вручную на консоли управления. Управление может осуществляться автоматически или вручную в соответствии с требованиями клиента.

 Эта система использует верхний и нижний уровни компьютерного управления, использует программируемый контроллер серии Siemens STEP7, широко используемый в мире в 1990-х годах, и в сочетании с высоконадежным промышленным компьютером формирует мощную систему управления. Промышленный компьютер, дисплей, хранение, запрос, управление или изменение каждого параметра процесса для обеспечения наилучшего состояния всего оборудования; нижний уровень управления состоит из SIMATIC STEP7-300PLC

В этой системе различные сигналы включают: Датчик уровня жидкости, положение клапана, двигатель, насос и другие сигналы переключения, а также сигналы температуры и другие аналоговые сигналы, все поступают в ПЛК. ПЛК автоматически замыкает различные переключатели в соответствии с программой, заданной требованиями процесса. Выходной сигнал завершает управление приводами, такими как дроссельные клапаны, электромагнитные клапаны, насосы, редукторы и т.д., и завершает технологический процесс. Связь между верхним компьютером и нижним компьютером использует шину стандарта DIN PROFIBUS-DP, которую можно легко подключить к другим системам управления для унифицированного управления.