Отвал культиватора с твердым покрытием Super-Koated Rotavator Blade

  Пайка алмазного износостойкого покрытия включает в себя многоэтапный процесс, гарантирующие надежную связь алмаза с основным материалом. Ниже приведен общий обзор процесса:
1.   Подготовка поверхности: Необходимо подготовить основной материал и алмазное покрытие. Это включает очистку поверхностей для удаления грязи, смазки или загрязнений, которые могут помешать процессу пайки.
2.   Выбор сплава пайки: Выбор правильного сплава пайки имеет решающее значение для успешной склейки. Температура плавления сплава должна быть ниже, чем у базового материала, но выше, чем сопротивление алмаза тепловому удару.
3.   Сборка: Расположите алмазное покрытие на поверхности базового материала в нужном месте.
4.   Нагрев: Для расплавления паяного сплава используйте соответствующий способ нагрева, например, горелку, печь или индукционный нагрев. Во избежание повреждения алмаза необходимо тщательно контролировать нагрев.
5.   Пайка: После расплавления паяного сплава он проходит между алмазом и основным материалом, образуя прочную металлургическую связь при охлаждении.
6.   Охлаждение и очистка: Дайте паяной сборке остыть естественным образом или с помощью контролируемых методов охлаждения. После охлаждения очистите поверхность от остатков флюса или загрязнений.
7.   Проверка после пайки: Осмотрите паяное соединение, чтобы обеспечить надлежащее сцепление между алмазным покрытием и основным материалом. Проверьте наличие дефектов или слабых мест, которые могут потребовать доработки.
Для достижения высококачественного покрытия, устойчивого к износу, в виде паяного алмаза, требуется точность и опыт.
 
 Пайка алмазных износостойких покрытий обеспечивает многочисленные перспективы применения в различных отраслях благодаря исключительным свойствам алмаза, таким как твердость, износостойкость и теплопроводность. Некоторые области применения могут включать:
1.   Режущие инструменты: Пайка алмазных покрытий на режущие инструменты, такие как сверла, пильные диски и фрезы, может значительно повысить их долговечность и производительность резания, особенно при обработке твердых материалов, таких как керамика, композиты или закаленная сталь.
2.   Горнодобывающая и строительная промышленность: В горнодобывающей и строительной промышленности инструменты с алмазным покрытием могут использоваться для бурения, шлифования и резки твердых пород, бетона или других абразивных материалов, повышая эффективность и износостойкость в сложных условиях.
3.   Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Паяные алмазные покрытия могут использоваться в производстве компонентов для аэрокосмической и оборонной промышленности, где очень важна высокая износостойкость, точность обработки и надежность, например, при резке композитных материалов или твердых сплавов.
4.   Нефтегазовая промышленность: Алмазное покрытие может быть полезным в нефтегазовой отрасли для бурения, развертывания и фрезерования в сложных условиях, таких как глубоководное бурение или сланцевые пласты, где абразивные материалы могут быстро изнашиваться при использовании обычных инструментов.
5.   Медицинские устройства: В медицинской области инструменты с алмазным покрытием, такие как хирургические дрели и зубные нарезки, могут обеспечить превосходные результаты резания и долговечность, что приведет к более эффективным и точным медицинским процедурам.
6.   Электроника: Инструменты с алмазным покрытием все чаще используются в электронике для резки и формования твердых и хрупких материалов, таких как полупроводники или сапфировые основы, что позволяет выполнять точную обработку и высококачественную обработку поверхности.
7.   Автомобилестроение: Паяные алмазные покрытия могут найти применение в автомобилестроении для обработки компонентов двигателей, тормозных систем или твердых сплавов, повышая эффективность производства и срок службы инструмента.
В целом, перспективы применения алмазных износостойких покрытий для пайки имеют огромный и разнообразный характер, что обеспечивает повышенную производительность, долговечность и эффективность в отраслях, где высокоточная резка, износостойкость и теплопроводность имеют первостепенное значение.

 Основные трудности при пайке алмазных технологий заключаются в следующем:
 Проблема связывания алмазной и металлической матрицы: Алмаз — это материал с очень стабильными химическими свойствами, а его энергия взаимодействия с большинством металлов и сплавов высока, что затрудняет формирование прочных химических или металлургических связей. В традиционной технологии изготовления алмазные частицы встраиваются только в металлическую матрицу матрицы механическим усилием зажима, создаемым усадкой матрицы. Этот метод склеивания не является жестким и может легко привести к падению алмазных частиц во время работы, что повлияет на срок службы и производительность инструмента.
Проблема термического повреждения алмаза: Алмаз подвержен термическим повреждениям, таким как окисление и графитизация при высоких температурах, что может привести к снижению его износостойкости и срока службы инструмента. Из-за необходимости нагревать до более высокой температуры во время пайки контроль термического повреждения алмазов стал технической проблемой.
Проблема металлизации на алмазной поверхности: Для повышения прочности соединения между алмазной и металлической матрицами необходимо выполнить металлизирование на алмазной поверхности. Однако для поверхностной металлизации алмазов требуются специальные процессы и оборудование, а процесс обработки сложен и дорогостоящий. Кроме того, на производительность металлизации поверхности алмаза также в определенной степени повлияет, например, теплопроводность, термическая стабильность и т.д.
Сложность процесса подготовки: Процесс подготовки паяных алмазных инструментов относительно сложен, включая растрирование алмазных частиц, металлизацию поверхности, отбор и подготовку сплавов для пайки, определение параметров процесса пайки и других множественных звеньев. Каждый этап должен строго контролироваться, иначе он повлияет на производительность и срок службы инструмента.
Оптимизация производительности резания: Опаянные алмазные инструменты должны выдерживать значительные ударные и фрикционные силы во время процесса резания, что требует высокой прочности и износостойкости. В то же время для достижения оптимальных результатов резания необходимо учитывать такие факторы, как эффективность резания и точность резания инструмента.
Подводя итоги, трудности пайки алмазных технологий в основном сосредоточены на комбинации алмазной и металлической матрицы, термическом повреждении алмаза, металлизации алмазной поверхности, сложности процесса подготовки, оптимизации производительности резки. Для решения этих проблем необходимы передовые методы и процессы подготовки, а также оптимизированные методы проектирования и разработки, которые позволят повысить производительность и срок службы инструментов.

 В настоящее время запатентованная нами технология пайки шлама идеально решает проблему недостаточного склеивания между металлической подложкой и алмазом. Увеличьте срок службы ножа более чем в пять раз.

Толщина алмазного покрытия
Самое тонкое алмазное покрытие может достигать 0,2 мм, при этом контролируемое сопротивление увеличивается и расход топлива на тракторе увеличивается

Металлографический анализ
Алмазное покрытие идеально сочетается с металлической подложкой лезвия, тонкими металлическими частицами и надежным склеиванием


Оборудование для термообработки

Упаковка: Экспортируйте стандартную картонную или железную клетку или по запросам клиентов.
Доставка: В течение 1-3 недель, зависит от общего количества заказа.
Мы можем удовлетворить ваши требования к деталям сельскохозяйственной машины, ротавиаторно-лопастным отвалом, лезвиям культиватора, точке культиватора, частям плуга, вал мом, тяги в сборе, они могут быть произведены в соответствии с вашими параметрами, вам нужно только предоставить нам ваши чертежи или отправить нам образец.

1. Высококачественные стальные материалы, подходящая твердость, не легко ломаются или деформировались.
2. Автоматическая система контроля температуры, используемая как для обработки тепла, так и для закалки продуктов, равномерно нагревающихся, снаружи и внутри, имеет одинаковую структуру, чтобы увеличить срок службы.
3. Точные и высокопрочные пресс-формы обеспечивают точное формирование формы при термоформовке.
4. Специальный газ, используемый при закалении, для изготовления химических элементов, терявших при нагревании, удваивается срок службы по сравнению с обычной технологией, запатентованная технология термической обработки, разработанная и разработанная JIELIKE.
5. Корпус и форма изделия были точно отрегулированы механиками для прохождения теста баланса как в статическом, так и в движущемся состоянии.
6. Для получения превосходной поверхности и длительной защиты от ржавчины в изделиях используется электростатическая краска или краска на водной основе марки. А для жидкостной окраски добавляется процесс сушки, чтобы улучшить качество прилипания краски к поверхности лезвия.
7. Автоматическая обработка поверхности для отбивания, превосходный внешний вид.
8. Предоставление  услуг OEM и ODM.
9. Предоставление продукции, адаптированной под индивидуальные настройки.
 

Мы предоставляем комплексные услуги послепродажного обслуживания, включая консультации по продукту, руководство пользователя, ремонт и техническое обслуживание и т.д. если вы столкнулись с какими-либо проблемами во время использования, свяжитесь с нами в любое время.