Процесс ковки колец представляет собой процесс, в котором для штамповки используются металлические материалы. В основном, она обеспечивает необходимую форму и производительность за счет термической обработки и штамповки металлических материалов. Процесс ковки кольца обычно включает следующие основные этапы: Подготовка сырья, формование ковки, термической обработки и последующая обработка.

Во-первых, необходимо провести скрининг и обрезку сырья, чтобы обеспечить его качество и размеры в соответствии с требованиями. Затем сырье помещается в нагревательную печь для нагрева, чтобы достичь соответствующей температуры ковки. Температуру и время обработки нагревом необходимо контролировать в соответствии с характеристиками и требованиями металлического материала для обеспечения качества и производительности ковки.

После завершения обработки нагрева металлический материал можно ковывать с помощью штамповки для получения более сложных и точных форм. В процессе ковки необходимо контролировать такие параметры, как температура ковки, скорость ковки и усилие ковки, чтобы обеспечить качество и размерную точность ковки.

После ковки ковку необходимо пройти термическую обработку, чтобы улучшить ее структуру и производительность. Процесс термообработки включает охлаждение ковки с помощью таких средств, как вода и масло. Во время охлаждения необходимо контролировать скорость и температуру охлаждения, чтобы избежать таких проблем, как трещины и деформация ковки.

Для достижения конечной формы и размера ковки необходимо пройти последующую обработку. Последующая обработка может включать такие процессы, как фрезерование и обработка поверхности. Фрезерование - это процесс резки и удаления излишков материала с ковки, чтобы сделать его форму более точной. Обработка поверхности может включать пескоструйные работы, нанесение покрытия и другие методы для повышения коррозионной стойкости и эстетики кованых изделий.