Основная Информация.
тип с приводом
электрический
режим формирования
термоформовка
сырье
пп ps
Транспортная Упаковка
Wooden Case and Plastic Film
Характеристики
CE
Торговая Марка
LX
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
84774000
Производственная Мощность
100 Set/Month
Описание Товара
Пластиковая термоформовочная машина с сертифицированным CE для одноразовых чашек (LX700)
LX 700 Термоформовочный станок производит одноразовые чашки, контейнеры, крышки и т.д. полностью автоматически с формованием, резкой, складированием, счетным устройством и транспортировкой в одном станке.
·Высокая скорость 25 циклов/мин
·Воспользуйтесь возможностью наклона формовочного стола, отделения от пресс-формы
·Сервопривод пробок снижает потребление энергии при нажатии и. экономия времени на регулировку
·Надежная система камер с 4 камерами, управляемая частотным инвертором, которая позволяет экономить электроэнергию
·В можно установить и выполнить две различные скорости один и тот же цикл для повышения качества готовой продукции
·Две зоны нагрева краев и духовой шкаф могут перемещаться вперед и. назад
·Сенсорный экран и программируемое управление ПЛК
·Точность индекса с использованием системы сервопривода, минимизируя количество отходов пластика
·Выдвижные, независимо управляемые верхние и нижние духовые шкафы
·Модуль управления температурой обеспечивает точность измерения температуры и простоту эксплуатации
·Доступ ко всем цифровым функциям осуществляется нажатием сенсорного экрана
·Система автоматического складирования и подсчета
·Автоматическая централизованная смазка
·Технология привода с кулачковым управлением обеспечивает 100% точность повторения каждого цикла
·Высоконапряенные детали имеют очень прочную конструкцию, с нижним столом и рамами из литого корпуса.
·Мало времени требуется на техническое обслуживание и длительные интервалы между техническим обслуживанием
·Большинство компонентов от различных национальных поставщиков гарантирует надежность и совместимость по всему миру.
КОНФИГУРАЦИЯ
·Загрузочный блок: Термопеньющий блок наклона-пресс-формы
·Блок складирования и подсчета отходов блок намотки лома
·Кран-балка: Сервопривод с пробкой
·Сервоиндексный сервопривод (для сервоприводов LX700)
·Сервопривод наклона (для сервоприводов LX700) зоны нагрева кромки
·Подходящий материал: Полипропиленовый полиэтилен-полиэтилен-полиэтилентереф
·Площадь формовки: Не более 260x680 мм
·Скорость сухого хода: 30 циклов/мин макс.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Что может сделать модель IM?
Он производит грейфер, контейнер, крышку, противень и тарелку с катаным губой
Какой материал IM mdoel может обработать?
В основном он может обрабатывать полипропиленовый поливинилхлорид (ПТФ)
Что такое максимальная скорость производства прямола?
По результатам тестирования, это составляет 33 циклов/мин для ПЭТ 0,2 мм . для более высокой скорости нам все еще требуется больше испытаний
Что такое обрезка на месте и что такое постобрезка?
Под "обрезкой" подразумевается формовка и резка внутри одной и той же пресс-формы .
Постобрезка означает резка после формовки.
Чем отличаются устройства IM 2 в 1, IM 3 в 1 и IM 4 в 1?
* IM-2in1 производит формование и резку в одной станции со стальным ножом-правило-ножами.
Она может делать любую упаковку , если на ней нет необходимости делать отверстия.
*IM-3in1=IM-2in1+ второй пресс-формы , он может выполнять процесс обрезки и постобработки . это означает, что он может выполнять резку после формовочной установки и в формовочной установке.
*IM-4in1=IM-2in1 +second отрезной пресс +thrid отрезной пресс, он может выполнять обрезку на месте и постобрезку, а также пробивку отверстий .
6. в чем преимущество облицовки на месте?
* Поднесите к деталям, сделанным в пленке, с высокой скоростью усадки, как PURE PP .
* отсутствие необходимости тратить время на регулировку точности подравнивания
*не тратя деньги на создание независимого режущего инструмента
Технической поддержки
После получения депозита мы предложим следующие технические услуги:
1. После получения образцов сделайте чертежи проекта для вашего утверждения
2. Предоставьте чертежи пресс-формы .
3. Предоставьте электрическую схему .
4.provide схемы расположения датчиков, схема пневматических систем, расположение датчиков и расположение двигателей
5.provide изображение маркировки всех электрических и пневматических деталей.
6. Бесплатные технические предложения по настройке схемы оборудования и области применения.
5. Модернизация оборудования (клиентам необходимо оплатить расходы);
Обеспечение качества
1. Строго соответствует требованиям стандарта ISO9001-2000 и требованиям безопасности CE;
2. Строгий контроль от проверки закупок, проверки технологического процесса до окончательной проверки;
3) создал несколько отделов контроля качества для выполнения нормативных актов по контролю качества;
4. Подробные примеры контроля качества:
(1) полные файлы для контроля качества и обратной связи по качеству;
(2) строгий контроль компонентов , чтобы гарантировать отсутствие повреждений продуктов , а также избежать поедаемого ржавчиной и отслаивания краски .
(3) будут собраны только квалифицированные компоненты , и перед продажей необходимо полностью осмотреть все оборудование.
Послепродажное обслуживание
1. мы можем предложить полный курс обучения на нашем заводе по эксплуатации и обслуживанию
2. Установка и ввод в эксплуатацию на заводе покупателя доступны со всеми затратами, вызванная посещением на счете покупателя.
3. Гарантия составляет один год. А после одного года гарантии обслуживание по-прежнему доступно с затратами на счет покупателя, если это так
включает замену деталей.
LX 700 Термоформовочный станок производит одноразовые чашки, контейнеры, крышки и т.д. полностью автоматически с формованием, резкой, складированием, счетным устройством и транспортировкой в одном станке.
·Высокая скорость 25 циклов/мин
·Воспользуйтесь возможностью наклона формовочного стола, отделения от пресс-формы
·Сервопривод пробок снижает потребление энергии при нажатии и. экономия времени на регулировку
·Надежная система камер с 4 камерами, управляемая частотным инвертором, которая позволяет экономить электроэнергию
·В можно установить и выполнить две различные скорости один и тот же цикл для повышения качества готовой продукции
·Две зоны нагрева краев и духовой шкаф могут перемещаться вперед и. назад
·Сенсорный экран и программируемое управление ПЛК
·Точность индекса с использованием системы сервопривода, минимизируя количество отходов пластика
·Выдвижные, независимо управляемые верхние и нижние духовые шкафы
·Модуль управления температурой обеспечивает точность измерения температуры и простоту эксплуатации
·Доступ ко всем цифровым функциям осуществляется нажатием сенсорного экрана
·Система автоматического складирования и подсчета
·Автоматическая централизованная смазка
·Технология привода с кулачковым управлением обеспечивает 100% точность повторения каждого цикла
·Высоконапряенные детали имеют очень прочную конструкцию, с нижним столом и рамами из литого корпуса.
·Мало времени требуется на техническое обслуживание и длительные интервалы между техническим обслуживанием
·Большинство компонентов от различных национальных поставщиков гарантирует надежность и совместимость по всему миру.
КОНФИГУРАЦИЯ
·Загрузочный блок: Термопеньющий блок наклона-пресс-формы
·Блок складирования и подсчета отходов блок намотки лома
·Кран-балка: Сервопривод с пробкой
·Сервоиндексный сервопривод (для сервоприводов LX700)
·Сервопривод наклона (для сервоприводов LX700) зоны нагрева кромки
·Подходящий материал: Полипропиленовый полиэтилен-полиэтилен-полиэтилентереф
·Площадь формовки: Не более 260x680 мм
·Скорость сухого хода: 30 циклов/мин макс.
| Технические характеристики | |
| Область формовки | 700*350 мм/720X420 мм макс. |
| Глубина тяги | не более 180-200 мм |
| Подходящий материал | ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЙ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (ПВХ |
| Ширина листа | 370- 680 мм максимум |
| Диапазон толщины материала | 0.3 мм |
| Диаметр валика материала | 1000 максимум |
| Скорость сухого хода | 40 циклов/мин макс. |
| Источник питания | 3-N AC380 В±15 В. |
| Мощность нагрева | 93 кВт/ч. |
| Давление воздуха | 0,7 МПа |
| Расход воздуха | 2500 л/мин |
| Расход охлаждающей воды | 13 л/мин при 15° - 20° C. |
| Размеры машины | 3250 мм*2000 мм*2200 мм |
| 2250 мм*2260 мм*1860 мм | |
| Масса машины | 5000 кг |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Что может сделать модель IM?
Он производит грейфер, контейнер, крышку, противень и тарелку с катаным губой
Какой материал IM mdoel может обработать?
В основном он может обрабатывать полипропиленовый поливинилхлорид (ПТФ)
Что такое максимальная скорость производства прямола?
По результатам тестирования, это составляет 33 циклов/мин для ПЭТ 0,2 мм . для более высокой скорости нам все еще требуется больше испытаний
Что такое обрезка на месте и что такое постобрезка?
Под "обрезкой" подразумевается формовка и резка внутри одной и той же пресс-формы .
Постобрезка означает резка после формовки.
Чем отличаются устройства IM 2 в 1, IM 3 в 1 и IM 4 в 1?
* IM-2in1 производит формование и резку в одной станции со стальным ножом-правило-ножами.
Она может делать любую упаковку , если на ней нет необходимости делать отверстия.
*IM-3in1=IM-2in1+ второй пресс-формы , он может выполнять процесс обрезки и постобработки . это означает, что он может выполнять резку после формовочной установки и в формовочной установке.
*IM-4in1=IM-2in1 +second отрезной пресс +thrid отрезной пресс, он может выполнять обрезку на месте и постобрезку, а также пробивку отверстий .
6. в чем преимущество облицовки на месте?
* Поднесите к деталям, сделанным в пленке, с высокой скоростью усадки, как PURE PP .
* отсутствие необходимости тратить время на регулировку точности подравнивания
*не тратя деньги на создание независимого режущего инструмента
Технической поддержки
После получения депозита мы предложим следующие технические услуги:
1. После получения образцов сделайте чертежи проекта для вашего утверждения
2. Предоставьте чертежи пресс-формы .
3. Предоставьте электрическую схему .
4.provide схемы расположения датчиков, схема пневматических систем, расположение датчиков и расположение двигателей
5.provide изображение маркировки всех электрических и пневматических деталей.
6. Бесплатные технические предложения по настройке схемы оборудования и области применения.
5. Модернизация оборудования (клиентам необходимо оплатить расходы);
Обеспечение качества
1. Строго соответствует требованиям стандарта ISO9001-2000 и требованиям безопасности CE;
2. Строгий контроль от проверки закупок, проверки технологического процесса до окончательной проверки;
3) создал несколько отделов контроля качества для выполнения нормативных актов по контролю качества;
4. Подробные примеры контроля качества:
(1) полные файлы для контроля качества и обратной связи по качеству;
(2) строгий контроль компонентов , чтобы гарантировать отсутствие повреждений продуктов , а также избежать поедаемого ржавчиной и отслаивания краски .
(3) будут собраны только квалифицированные компоненты , и перед продажей необходимо полностью осмотреть все оборудование.
Послепродажное обслуживание
1. мы можем предложить полный курс обучения на нашем заводе по эксплуатации и обслуживанию
2. Установка и ввод в эксплуатацию на заводе покупателя доступны со всеми затратами, вызванная посещением на счете покупателя.
3. Гарантия составляет один год. А после одного года гарантии обслуживание по-прежнему доступно с затратами на счет покупателя, если это так
включает замену деталей.